陶粒(li)的(de)(de)(de)焙(bei)燒過(guo)程(cheng)對(dui)其質(zhi)量會帶來直接的(de)(de)(de)影響，加(jia)上陶粒(li)所(suo)應(ying)(ying)用(yong)的(de)(de)(de)場合不(bu)同，在種(zhong)類(lei)上的(de)(de)(de)劃分也(ye)不(bu)同，當(dang)然(ran)制作的(de)(de)(de)方法也(ye)有差別。對(dui)廠(chang)家的(de)(de)(de)發展來說(shuo)，陶粒(li)的(de)(de)(de)品質(zhi)自然(ran)是最為重要的(de)(de)(de)，那么陶粒(li)在焙(bei)燒的(de)(de)(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)應(ying)(ying)該(gai)注(zhu)意(yi)哪些(xie)問(wen)題呢？想要高品質(zhi)的(de)(de)(de)陶粒(li)，焙(bei)燒注(zhu)意(yi)事(shi)項了解是必然(ran)的(de)(de)(de)。

首先，國內很多(duo)陶粒(li)生產(chan)企(qi)業采用(yong)(yong)回轉窯(yao)高(gao)溫快燒(shao)的焙燒(shao)方(fang)式生產(chan)高(gao)強陶粒(li)。這種(zhong)焙燒(shao)方(fang)式有(you)利于陶粒(li)的高(gao)強優(you)質(zhi)，膨脹(zhang)適(shi)宜等特點。但為控制(zhi)(zhi)中、低膨脹(zhang)率增加玻陶總量和球(qiu)粒(li)表(biao)層厚度(du)，應將(jiang)慣用(yong)(yong)的快燒(shao)制(zhi)(zhi)度(du)適(shi)當放慢速度(du)。一般情況(kuang)下，料球(qiu)在窯(yao)內的干燥和預熱(re)應適(shi)當延(yan)長，焙燒(shao)也應適(shi)當延(yan)長。

由于陶粒料球在750~850度之間就已經開始產生氣體，使坯體發生膨脹。若陶粒料球升溫速度太慢，料球表面高溫玻化遲緩，玻璃液相不能包裹氣體，容易使氣體大量逸出造成燒脹失敗。因此，在高溫焙燒時應當采取適當的快燒制度。

快速升溫(wen)的時(shi)間和速度，不是(shi)一(yi)個恒定(ding)值，它應(ying)根據各企業的原料、配比、成球(qiu)量和設備工藝來確(que)定(ding)，應(ying)當(dang)以實(shi)際試驗(yan)數據為標準。陶粒的燒脹模式在膨(peng)脹溫(wen)度范圍(wei)內膨(peng)脹的氣(qi)(qi)體(ti)并非是(shi)“被(bei)適宜黏度的液相(xiang)所包圍(wei)”，而是(shi)一(yi)直強烈地(di)逸(yi)出(chu)，膨(peng)脹過(guo)程(cheng)是(shi)膨(peng)脹氣(qi)(qi)體(ti)一(yi)直強烈逸(yi)出(chu)與適宜黏度液相(xiang)掏氣(qi)(qi)體(ti)逸(yi)出(chu)的動態平均過(guo)程(cheng)”只有同時(shi)具備上述兩個條件，才(cai)能獲得膨(peng)脹良好的均質孔陶粒。